Predstavitev proizvajalcev svedrov Spiralni svedri sodijo med orodja z največjo obrabo. Zaradi polzaprtega rezalnega okolja in posebne geometrije svedra je temperatura vrtanja spiralnega svedra višja kot pri struženju in rezkanju pri enakih pogojih odmerjanja rezanja, rezalna hitrost roba svedra in hitrost trenja med robom svedra in rezilom površina je razporejena v trikotnem gradientu vzdolž radialne smeri. Zaradi tega imajo različna področja roba svedra različne obrabne procese in lastnosti, s povečanjem vrtilne hitrosti ali premera pa se bo ta razlika v obrabnih karakteristikah tudi povečala.
Očitno je celoten zakon obrabe robov spiralnega svedra bolj zapleten, če preprosto sledite tradicionalni teoriji in metodi obrabe orodij za struženje ali rezkanje, da se spopadete s problemom obrabe spiralnega svedra (na primer samo velikost obrabe kota kaže stopnjo obrabe svedra in razviti dolgočasen standard svedra), na eni strani zaradi pomanjkanja celovite teoretične obdelave zakonitosti obrabe roba svedra z osnovo preizkusa, na drugi strani , je težko razumno izbrati doziranje svedra in težko je v celoti izkoristiti rob svedra za dejansko obdelavo svedra. Po drugi strani pa je težko racionalno izbrati dozo vrtanja pri dejanski obdelavi in v celoti dati rezalnemu učinku svedra kot celote. Zlasti v okolju avtomatske obdelave, kjer se za hkratno obdelavo uporablja več velikosti svedrov, je težko uveljaviti standard vzdržljivosti z majhnim pomenom. Namesto tega je lažje in razumneje uporabiti upravljanje življenjske dobe s prisilno menjavo orodja, ki temelji na karakterizaciji in testiranju napak pri vrtanju.
V ta namen je bilo izbrano avtomobilsko kaljeno strukturno jeklo, ki se pogosto uporablja pri vrtanju, in izvedeni so bili preskusi vrtanja v skupnem območju doziranja avtomatskega vrtanja, da bi analizirali vzorec obrabe različnih območij roba svedra in svoj trend s hitrostjo vrtanja, da razkrije celoten vzorec obrabe spiralnega svedra, nato pa preuči vpliv hitrosti vrtanja na rezalno življenjsko dobo svedra.
