Operativne spretnosti za zmanjšanje obdelovalnih deformacij
Poleg zgoraj navedenih razlogov se deli aluminijastih materialov med obdelavo deformirajo. Poleg zgoraj navedenih razlogov je v praksi zelo pomemben tudi način delovanja.
1. Za dele z velikimi obdelovalnimi maržami, da bi imeli boljše pogoje odvajanja toplote med postopkom obdelave in se izognili koncentraciji toplote, je treba sprejeti simetrično obdelavo. Če je treba kos pločevine debeline 9 0 mm obdelati na 60 mm, če je ena stran rezkana takoj, druga stran pa je obdelana na končno velikost naenkrat, bo ravnost dosegla 5 mm; če se uporablja večkratna simetrična obdelava z nožem, se vsaka stran dvakrat obdela do končne velikosti, kar lahko zagotovi, da ravnost doseže 0,3 mm.
2. Če je na delu plošče več votlin, med obdelavo ni primerno uporabiti metode zaporedne obdelave ene votline in ene votline, kar zlahka povzroči neenakomerno silo dela in deformacijo. Za obdelavo se uporablja več plasti. Vsaka plast je obdelana v vse votline hkrati, nato pa se obdela naslednja plast, da se deli enakomerno obremenijo in zmanjšajo deformacije.
3. Zmanjšajte rezalno silo in rezalno toploto tako, da spremenite količino rezanja. Med tremi elementi doziranja rezanja ima količina zadnjega noža velik vpliv na rezalno silo. Če je meja obdelave prevelika, je rezalna sila prvega noža prevelika, kar ne bo samo deformiralo delov, temveč bo vplivalo tudi na togost vretena obdelovalnega stroja in zmanjšalo vzdržljivost orodja. Če se količina zadnjih nožev zmanjša, se bo učinkovitost proizvodnje močno zmanjšala. Vendar pa lahko visokohitrostno rezkanje pri CNC obdelavi premaga ta problem. Ob zmanjševanju količine nožev za nazaj je mogoče zmanjšati rezalno silo in zagotoviti učinkovitost strojne obdelave, če se podajanje ustrezno poveča in se hitrost vrtenja obdelovalnega stroja izboljša.
4. Pazite na vrstni red hoje noža. Groba obdelava poudarja izboljšanje učinkovitosti obdelave in zasledovanje stopnje odstranjevanja na enoto časa. Na splošno je mogoče uporabiti obratno rezkanje. To pomeni, da se odvečni material na hrapavi površini odstrani z najhitrejšo hitrostjo in v najkrajšem času ter se v bistvu oblikuje geometrijski obris, potreben za končno obdelavo. Končna obdelava poudarja visoko natančnost in visoko kakovost, zato je priporočljivo uporabiti gladko rezkanje. Ker se debelina rezanja rezalnih zob med gladkim rezkanjem postopoma zmanjšuje od največje do nič, se stopnja utrjevanja strojne obdelave močno zmanjša in stopnja deformacije delov se zmanjša.
5. Deformacija tankostenskih obdelovancev zaradi vpenjanja med obdelavo, enakomerno končno obdelavo je neizogibna. Da bi čim bolj zmanjšali deformacijo obdelovanca, lahko stisnjeni del sprostite, preden končna obdelava doseže končno velikost, tako da se lahko obdelovanec prosto povrne v prvotno stanje, nato pa ga rahlo zategnete, ob upoštevanju togega prijema. obdelovanca (popolnoma na otip), tako da je mogoče doseči idealen učinek obdelave. Skratka, točka delovanja vpenjalne sile je najboljša na podporni površini. Vpenjalna sila mora delovati v smeri dobre togosti obdelovanca. Pod predpostavko, da obdelovanec ni ohlapen, manjša kot je vpenjalna sila, tem bolje.
6. Ko obdelujete dele z votlino, poskusite rezkalnika ne potopiti neposredno v del kot sveder, kar bi povzročilo premalo prostora za odrezke in nemoteno odstranjevanje odrezkov rezkalnika, kar bi povzročilo pregrevanje, širjenje delov in neugodne pojave, kot so kot sesuti noži in zlomljeni rezalniki. Najprej izvrtajte luknjo s svedrom enake velikosti ali velikosti kot rezkalo, nato pa uporabite rezkalo. Druga možnost je, da programsko opremo CAM uporabite za izdelavo programov za spiralno rezanje.
Glavni dejavnik, ki vpliva na natančnost obdelave in kakovost površine aluminijastih delov, je, da so takšni deli nagnjeni k deformacijam v procesu obdelave, kar od operaterjev zahteva določene delovne izkušnje in spretnosti.
