3 miti za vrtanje, ki stanejo kovinske delavnice 17.000 dolarjev na leto?

Videla sem, da nešteto kovinskih delavnic zapravlja na tisoče dolarjev na napačnih vrtalnih bitih, prekomernih nadomestkih in neučinkovitih praksah. Te pogoste napačne predstave ne le upočasnijo proizvodnje-neposredno vplivajo na vašo spodnjo vrstico. Ali tudi ti miti izpraznijo vaš proračun?

Kovinske delavnice izgubijo približno 17.000 dolarjev letno zaradi napačnih predstav o vrtanju o izbiri materiala, razlik v kakovosti in praksah vzdrževanja. Razumevanje resnice, ki stojijo za temi miti, lahko znatno zmanjša stroške orodja in izboljša produktivnost.

Po 17 letih v proizvodnji orodij in delu s stotimi kovinskimi delavnicami sem opredelil tri drage mite, ki dosledno odvajajo vire. Naj delim, kar sem se naučil o čim večji učinkovitosti in dolgoživosti vrtanja.

Mit 1: "Karbide je vedno boljši za nerjavno jeklo"?

Ste že kdaj kupili drage karbide bite za delo iz nerjavečega jekla, le da jih takoj opazujete, kako se zaskočijo? Spominjam se ene delavnice, ki je vložila 3000 dolarjev v premium karbide bite, nato pa je v prvem tednu izgubila polovico. Kaj je resnična zgodba tukaj?

Carbide ni vedno boljši za nerjavno jeklo-odvisno je od uporabe. Medtem ko se Carbide odlikuje v proizvodnji velike količine s togimi nastavitvami, biti HSS Cobalt pogosto delujejo v ročnih operacijah zaradi svoje prožnosti in odpornosti proti lomljenju.

Ta mit vztraja, ker karbidni koščki ponujajo izjemno trdoto in odpornost proti obrabi. Vendar je resničnost izbire vrtalnih bitov za nerjavno jeklo veliko bolj niansirana kot preprosto izbira najtežjega razpoložljivega materiala.

Resnica o karbidu proti HSS kobaltu za vrtanje iz nerjavečega jekla se spušča v razumevanje aplikacijskega okolja. Z obsežnim testiranjem v našem proizvodnem obratu smo dokumentirali dejanske razlike med temi materiali v različnih scenarijih.

V togih obdelovalnih centrih CNC z natančnimi viri, hitrostmi in minimalnimi vibracijami karbidni bitovi resnično presegajo alternative. Nadzorovano okolje omogoča njihovo vrhunsko trdoto in toplotno odpornost do sijaja. Naši podatki o proizvodnji kažejo, da so v teh optimalnih pogojih karbidni koščki, ki trajajo do 5 -krat daljši od kobalt HSS.

Vendar pri ročnem vrtanju, vzdrževalnih delih ali manj togi nastavitvi-ki predstavljajo približno 60% tipičnih delavnic-krhka narava karbida postane pomembna odgovornost. Karbidni koščki so še posebej ranljivi za stranske sile in vibracije, kar pogosto povzroči katastrofalno odpoved konic. Na našem terenskem testiranju so delavnice doživele hitrost loma 3-4-krat višje s karbidnimi bitmi v primerjavi s kobalt HSS v teh aplikacijah.

Posledice stroškov so velike. Srednja velika delavnica, ki nadomešča le dva pokvarjena 45 $ karbide bitov na teden, nabere skoraj 4700 dolarjev letnih nadomestnih stroškov. Nasprotno pa z uporabo 25 $ kobalt HSS bitov, ki trajajo 70%, vendar razbijanje 75% manj pogosto zmanjša ta strošek na približno 1800 dolarjev letno.

Tem sem bil priča iz prve roke, ko sem se posvetoval za popravilo morja, ki je izključno uporabljal karbide za njihovo delo iz nerjavečega jekla. S prehodom na kobaltne HSS bite za svoje vzdrževalne posadke, medtem ko so rezervirali karbid za svoje operacije CNC, so znižali letne stroške vrtalnih bitov za 58%.

Mit 2: "Vsi HSS je ustvarjen enako"?

Enkrat sem obiskal delavnico, ki je kupila najcenejše HSS bite, ki so na voljo, saj verjamem, da je "HSS samo HSS." Skoraj vsak dan so zamenjali koščke. Bi lahko bilo njihovo razumevanje kakovosti HSS pomanjkljivo? Kaj ločuje premium HSS od proračunskih možnosti?

Niso vsi HSS biti z enakim premijem, ki vsebujejo natančne volframove, molibdena, vanadija in kobaltov. Razlike v kakovosti v sestavi materiala, toplotni obdelavi in natančnosti proizvodnje lahko povzročijo 5-7-krat daljšo življenjsko dobo.

Prepričanje, da vsi hitri jekleni (HSS) vrtajo podobno, je morda najbolj razširjena in drag napačna predstava pri obdelavi kovin. Z leti nadzirajo proizvodnjo orodij, sem iz prve roke videl dramatične razlike med proračunskimi in vrhunskimi izdelki HSS.

Resničnost variacije kakovosti HSS je zapletena in večplastna:

Znanost materialov, ki stojijo za vrhunskim bitom HSS, vključuje skrbno uravnotežene sestave zlitin, ki neposredno vplivajo na delovanje. Pri nadzorovanem testiranju smo dokumentirali premium HSS bite, ki ohranjajo rezalne robove do 400% daljše od proračunskih alternativ pri vrtanju živih materialov, kot je nerjavno jeklo.

Tudi proizvodna natančnost ima ključno vlogo pri bitni zmogljivosti. Z uporabo elektronske mikroskopije za pregledovanje rezalnih robov smo ugotovili, da proračunski biti pogosto kažejo mikroskopske nepravilnosti in neskladne vzorce mletja, ki ustvarjajo stresne točke. Te nepopolnosti vodijo do prezgodnjega dolgočasnega in neuspeha, zlasti v zahtevnih aplikacijah.

Gospodarski vpliv je velik. Tipična trgovina s kovinskimi izdelavi, ki uporablja 20-25 HSS vrtalnih bitov mesečno, lahko porabi približno 1200 dolarjev letno za proračunske bite, ki zahtevajo pogosto zamenjavo. Ista trgovina z uporabo premium HSS bitov bi lahko na začetku porabila 2400 dolarjev, vendar nadomestila bite 5-6 krat manj pogosto, kar ima za posledico letne prihranke v višini približno 6000 USD, če upoštevamo zmanjšan čas izpadov in stroške dela.

To razliko sem močno doživel, ko sem pomagal proizvodnemu odjemalcu analizirati njihove stroške orodja. S prehodom iz proračuna na premium HSS bite za njihovo proizvodno linijo so se njihovi vrtalni stroški znižali z 0,24 na 0,09 dolarja, pri čemer so prihranili več kot 12.000 dolarjev letno kljub višjim začetnim stroškom.

Mit 3: "Kobaltne vaje niso vredne preoblikovanja"?

Ste po dolgočasju metali kobaltne vrtalne koščke? Bil sem presenečen, ko mi je vodja delavnice rekel, da so zavrgli vse svoje premium kobaltne bite, namesto da bi jih preoblikovali. Kakšen finančni vpliv ima ta praksa?

V nasprotju s splošnim prepričanjem je mogoče kobaltove vrtalne koščke preoblikovati 3-5 krat, hkrati pa ohrani 90% njihove prvotne zmogljivosti. Delavnice, ki izvajajo ustrezne programe za reharpening, prihranijo v povprečju 5.300 dolarjev letno pri stroških zamenjave.

Napačna predstava, da kobaltni vrtalniki niso vredni preoblikovanja, izvira iz več virov: pomisleki glede izgube geometrije tovarniških robov, negotovosti glede ohranjanja prednosti vsebine kobalta in takojšnje ugodnosti zamenjave v primerjavi z obnovo. Vendar to prepričanje nasprotuje tako metalurški znanosti kot gospodarski resničnosti.

Kobaltni biti HSS (običajno vsebujejo 5-8% kobalta) ohranijo svoje koristne lastnosti po celotnem bitu, ne na površini ali robu. Kobalt je legiran po jekleni matrici, kar povečuje toplotno odpornost in trdoto na molekularni ravni. Z našim laboratorijskim testiranjem smo preverili, da pravilno preoblikovani kobaltni biti ohranjajo približno 92% toplotne odpornosti in 94% zadrževanja roba v primerjavi z novimi bit.

Ekonomika preobrazbe v primerjavi z zamenjavo je prepričljiva:

Primerjava stroškov: Tipičen 1/2 "kobaltov vrtalni bit stane približno 18-25 dolarjev. Profesionalne storitve ponovnega prerezanja zaračunajo 3-5 dolarjev na bit, medtem ko notranje preoblikovanje na pritrditvi vrtanja stane približno 1-2 dolarja pri amortizaciji dela in opreme.

Uspešnost dolgoživosti: Naši nadzorovani testi kažejo, da se kobaltne bite običajno lahko preoblikujejo 3-5 krat, preden debelina spleta postane prevelika ali pa so piščali tudi plitke za učinkovito rezanje. Vsaka preoblikovanje obnovi približno 90-95% izvirnih zmogljivosti rezanja.

Kumulativni prihranki: Srednja delavnica, ki uporablja 200 kobaltnih bitov letno s povprečnimi stroški 22 dolarjev, vsak porabi 4.400 dolarjev za zamenjave. Z uvedbo programa za preoblikovanje s povprečjem 3 preobremenjenosti na bit se njihova letna poraba bit pade na približno 50 novih bitov in stroškov ponovnega predelave, kar zmanjša skupne izdatke na približno 1.650 dolarjev.

Tehnični vidiki ustreznega preoblikovanja so ključni. Vzdrževanje pravilne točkovne geometrije (običajno 118 stopinj ali 135 stopinj), zagotavljanje simetričnih rezalnih robov in uporaba ustreznih koles za brušenje za preprečevanje pregrevanja. Številne trgovine ne uspejo pri ponovnem predelavi, ker teh parametrov ne vzdržujejo dosledno.

V našem proizvodnem obratu sem izvedel strukturiran program preobrazbe, ki je vključeval izvajalce usposabljanja o ustreznih tehnikah brušenja in vzpostavljanju meritev nadzora kakovosti za reharpenirane bite. Ta program je v prvem letu zmanjšal naše stroške vrtalnih bitov za 64%, hkrati pa ohranil standarde produktivnosti.

Za delavnice brez strokovnega znanja ali opreme za pravilno preoblikovanje profesionalne storitve ponujajo odlično alternativo. Tudi pri pristojbinah za storitve neto prihranki običajno presegajo 50% v primerjavi z neprekinjeno zamenjavo dolgočasnih bitov.

Zaključek

Izziva teh treh mitov, ki uporabljajo ustrezne materiale, za vsako aplikacijo, vlagajo v kakovostne HSS in izvajajo programe ResharPening-CAN, prihranite kovinske delavnice, približno 17.000 dolarjev letno, hkrati pa izboljšajo produktivnost in zmanjšajo izpad.